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    中频炉是铸造车间的主要设备，以前普遍采用开式冷却塔来进行设备降温，然而开式冷却塔循环水系统长时间的杂质（水垢，水藻，细菌等）不但降低了换热效率，而且极易频繁的烧毁可控硅，为了进一步考虑设备的安全与节能，所以近些年来越来越多的中频炉设备采用闭式冷却塔，相对于传统的玻璃钢开式冷却塔而言，优点相对突出。

    闭式冷却塔比较于开式冷却塔的优点；

    1.闭式冷却塔属于全封闭内循环，冷却介质（纯净水，软水或蒸馏水）在冷却塔的冷凝器盘管内封闭循环，水流动不会与外界接触，因此杂质无法进入到管内循环，不会污染管内流动的冷却水，封闭式设计，也不会导致水的蒸发损耗。

    2.使用软水（纯净水，蒸馏水）作为冷却介质，盘管内不结水垢，没有杂质，不堵塞管路，故障少。开式冷却塔都是采用的自来水或者是地下水，水当中的杂质钙镁离子长时间就会附着在散热曾的表面，并且会污染冷却介质。

    3.闭式冷却塔占地面积小，移动方便，不用建造水池，封闭式冷却塔是采用了一体化的设计，可以自动移动安装位置，管路接口都采用了标准接口。

    4.采用自动化智能控制，根据不同的温度工况来变换冷却塔的冷却模式（风机，风机+喷淋），做到有效的节约能源，实现节能降耗。智能化控制风机、水泵和喷淋系统，根据温度自动开启和关闭风机、喷淋系统，智能化调节喷淋水量。

    闭式冷却塔冷却流程；

    在闭式冷却塔工作过程中，冷却介质通过主动力循环泵把需要冷却的中频设备和闭式冷却塔之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热进行热交换。

    吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入冷却塔底部的水槽中，进行反复利用喷淋使用。冷却塔内的冷却介质得到冷却降温。